मध्य सीट एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग

पारंपरिक डाई कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण होते हैं, जिन्हें हाई प्रेशर डाई कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। इन चार चरणों में मोल्ड की तैयारी, भरने, इंजेक्शन और रेत ड्रॉप शामिल हैं, जो विभिन्न बेहतर मरने वाली कास्टिंग प्रक्रियाओं की नींव भी हैं। तैयारी की प्रक्रिया के दौरान, स्नेहक को मोल्ड गुहा में स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है, बल्कि कास्टिंग को कम करने में भी मदद करता है। फिर मोल्ड को बंद किया जा सकता है और पिघला हुआ धातु को उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सकता है, जिसमें लगभग 10 से 175 एमपीए की दबाव सीमा होती है। पिघले हुए धातु के भरने के बाद, कास्टिंग जमने तक दबाव बनाए रखा जाएगा। फिर पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर धकेल देगा, क्योंकि एक मोल्ड में कई गुहाएं हो सकती हैं, प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है। रेत हटाने की प्रक्रिया में मोल्डिंग पोर्ट, रनर, गेट और फ्लैश सहित अवशेषों के पृथक्करण की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक विशेष ट्रिमिंग मोल्ड के साथ कास्टिंग को निचोड़ने से पूरी होती है। रेत हटाने के अन्य तरीकों में आरी और पॉलिशिंग शामिल हैं। यदि गेट अपेक्षाकृत नाजुक है, तो आप सीधे कास्टिंग को हिट कर सकते हैं, जो जनशक्ति को बचा सकता है। पिघलने के बाद अतिरिक्त मोल्डिंग पोर्ट का पुन: उपयोग किया जा सकता है। सामान्य उपज लगभग 67%है।