एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में विभिन्न धातु तत्वों की भूमिका के बारे में आप कितना जानते हैं?

March 14, 2024

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग आम तौर पर कई धातु तत्वों से बनी होती है, लेकिन विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड के धातु तत्वों की संरचना भी अलग है। हमारे एल्यूमीनियम रेडिएटर की मुख्य सामग्री एल्यूमीनियम सामग्री है जो विशेष रूप से अंतर्राष्ट्रीय विमानन के लिए उपयोग की जाती है, और ग्रेड ADC12 है। आज, संपादक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग ADC12 के मुख्य घटकों की एक विशेष संक्षिप्त विवरण के साथ शुरू करेगा:
1. सिलिकॉन (एसआई)
सिलिकॉन आधारित मिश्र धातुओं में मुख्य घटक के रूप में सिलिकॉन होता है, जो 9.6%-12%की औसत सामग्री के साथ कास्टिंग के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। सिलिकॉन दृष्टिकोण:
1. मिश्र धातु के उच्च तापमान तरलता में सुधार करें।
2. संकोचन को कम करें।
3. क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम करें।
4. पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि।
हालांकि, जब सिलिकॉन सामग्री 12%से अधिक हो जाती है, तो सिलिकॉन और एल्यूमीनियम एक हाइपरेक्टिक बनाते हैं, और तांबे और लोहे जैसी कई अशुद्धियाँ होती हैं, जिसका अर्थ है कि मुक्त सिलिकॉन हार्ड स्पॉट दिखाई देते हैं, जिससे मुश्किल हो जाता है। उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में डाई कास्टिंग डाई क्रूसिबल पर गंभीर संक्षारण प्रभाव होते हैं।
2. कॉपर (CU)
मिश्र धातु में तांबे की सामग्री आम तौर पर 1.5%~ 3.5%है। तांबे की सामग्री को बढ़ाने से तरलता, तन्य शक्ति और मिश्र धातु की कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है और गर्म दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।
3. मैग्नीशियम (जी)
उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए मैग्नीशियम की एक छोटी राशि (0.2 ~ 0.3%) जोड़ने से इसकी ताकत बढ़ सकती है और सीमा बढ़ सकती है और मिश्र धातु के कटिंग प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।
अत्यधिक मैग्नीशियम सामग्री से कास्टिंग के प्रदर्शन में कमी, उच्च तापमान पर ताकत और प्लास्टिसिटी में कमी, और शीतलन संकोचन में वृद्धि होगी, जिससे यह गर्म दरार और ढीला होने की संभावना है।
4. जिंक (जेडएन)
एल्यूमीनियम जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में जस्ता तरलता को बढ़ा सकता है, कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, और तन्य शक्ति को बढ़ा सकता है, लेकिन गर्म दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है और जंग प्रतिरोध कम हो जाता है, आमतौर पर 1.0%से कम।
5. आयरन (FE)
क्योंकि मोल्ड में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का आसंजन बहुत मजबूत है, यह विशेष रूप से मजबूत है जब लोहे की सामग्री 0.6%से कम है। यदि यह 0.6%से अधिक है, तो बॉन्डिंग घटना बहुत कम हो जाएगी। इसलिए, लोहे की सामग्री को आम तौर पर 0.6 ~ 1.3%के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो कास्टिंग को मरने के लिए फायदेमंद है।
जब लोहे की सामग्री बहुत अधिक होती है, तो लोहे को दो धातु के गुच्छे या सुइयों, feal3.fe2al7 और अल सी फ़े में व्यवस्थित किया जाएगा, जो मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को कम कर देगा, जिससे इसके यांत्रिक गुणों को कम कर दिया जाएगा।
6. मैंगनीज (एमएन)
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मैंगनीज लोहे के हानिकारक प्रभावों को कम कर सकता है और लोहे की परत या सुई को संरचना की तरह एक ठीक क्रिस्टलीय संरचना में बदल सकता है। इसलिए, आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र में मैंगनीज सामग्री को 0.5%से कम होने की अनुमति दी जाती है। मैंगनीज अलगाव बहुत अधिक मैंगनीज सामग्री के कारण होता है, जिसे आमतौर पर 0.5%से नीचे नियंत्रित किया जाता है।
7. निकल (नी)

निकेल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है। निकेल लोहे की तरह कास्टिंग मोल्ड पर मिश्र धातु के जंग को कम कर सकता है। यह लोहे के प्रतिकूल प्रभावों को भी समाप्त कर सकता है और मिश्र धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। जब निकल सामग्री को 0.5%से नीचे नियंत्रित किया जाता है, तो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को पॉलिश किया जा सकता है।

How much do you know about the role of various metal elements in aluminum alloy castings?