एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रोसेसिंग में मोल्ड ग्रोथ से कैसे निपटें

June 17, 2024

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग विकास को ढालना है। इसका कारण क्या है?

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस नम रहता है; यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के बाद, बिना किसी सफाई के या बस पानी और गैस के साथ फ्लशिंग किए बिना, पूर्ण स्वच्छता और ख़राब सुनिश्चित करना असंभव है। रिलीज एजेंट, धातु काटने का तरल पदार्थ, साबुन पैर द्रव आदि जैसे अवशिष्ट संक्षारक पदार्थ हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि वर्तमान में, बाजार पर सामान्य degreasers, जैसे कि गैसोलीन, पानी, diluents, trichlorethylene, dichloromethane, और degreasers, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर मोल्ड स्पॉट को साफ करने में असमर्थ हैं, और एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर कोई प्रभाव नहीं है। हवा से हल्के से ऑक्सीकरण किया गया। इस प्रकार के पानी, संक्षारक पदार्थ, और मोल्ड स्पॉट एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के पुन: मोल्ड, ब्लैकनिंग और पीले रंग को बढ़ावा देते हैं। कारण यह है कि एल्यूमीनियम एक प्रतिक्रियाशील धातु है। जब यह पानी, उच्च आर्द्रता, या संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आता है, तो यह वायु ऑक्सीकरण या मोल्ड विकास में तेजी लाएगा, जो एल्यूमीनियम की विशेषताओं से भी प्रभावित होता है।

सफाई के बाद, वर्कपीस को तुरंत जंग की रोकथाम के लिए इलाज नहीं किया गया था, और एक महीने के लिए, एक महीने के लिए, या एक साल के लिए एक नम और ठंडे गोदाम में संग्रहीत किया गया था, जिसके कारण डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम को फिर से ढालना पड़ा। मोल्डी वर्कपीस के लिए प्रबंधन के तरीकों की उपेक्षा करना और उन्हें जाने देना।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, वाहनों, इलेक्ट्रिक मोटर्स, घरेलू उपकरणों और कुछ संचार उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं। उत्कृष्ट प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का उपयोग बड़े विमान और जहाजों जैसे उच्च विनियमित क्षेत्रों में भी किया जाता है। मुख्य उपयोग उपकरण के कुछ हिस्सों में हो सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण पर हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

1. मोल्ड उत्पादन के मुद्दे को देखते हुए;

2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु में दीवार की मोटाई के मुद्दे को ध्यान में रखते हुए, कास्टिंग में, मोटाई में अत्यधिक अंतर भरने की प्रक्रिया के लिए जोखिम पैदा कर सकता है;

3. संरचनात्मक प्रकारों के कारण जटिल मोल्ड डिजाइनों की घटना को कम से कम करें, और कई कोर खींचने या सर्पिल कोर खींचने के तरीकों को लागू करना आवश्यक है