एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग पार्ट्स के डिजाइन के लिए प्रमुख बिंदु और विचार

August 09, 2024

1. दीवार की मोटाई का उचित डिजाइन

（1）। दीवार की मोटाई डाई कास्टिंग प्रक्रिया में विशेष महत्व का एक कारक है, पूरी प्रक्रिया विनिर्देश से संबंधित क्लोसेल वाई। एक दीवार की मोटाई को डिजाइन करने से जो बहुत मोटी होती है, उसके परिणामस्वरूप बाहरी सतह के दोष जैसे संकोचन, रेत के छेद, छिद्र और मोटे आंतरिक अनाज हो सकते हैं, जिससे यांत्रिक प्रदर्शन में कमी और भाग की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है। यदि डिजाइन की दीवार की मोटाई बहुत पतली है, तो यह एल्यूमीनियम तरल के खराब भरने, बनाने में कठिनाई, और कास्टिंग सतह और सामग्री की कमी को भरने में कठिनाई जैसे आसान दोषों का कारण होगा, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने की प्रक्रिया में कठिनाइयों को लाएगा।

（2）। इसलिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कास्टिंग में पर्याप्त ताकत और कठोरता है, कास्टिंग की दीवार की मोटाई को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए और क्रॉस सेक्शन की मोटाई को समान और सुसंगत रखा जाना चाहिए।

2. यथोचित डिजाइन सुदृढीकरण सलाखों

（1）। बड़े सपाट या पतली दीवारों वाले एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए, उनकी ताकत और कठोरता खराब हैं, और वे विरूपण के लिए प्रवण हैं। इस बिंदु पर, पसलियों को सुदृढ़ करने का उपयोग प्रभावी रूप से मरने वाले कास्टिंग भागों के संकोचन और फ्रैक्चर को रोक सकता है, विरूपण को समाप्त कर सकता है, और मरने वाली कास्टिंग भागों की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है। इस बीच, रिबोरिंग पसलियों को पिघला हुआ धातु के प्रवाह में सहायता कर सकते हैं और कास्टिंग के भरने के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

（2）। सलाखों को सुदृढ़ करने के डिजाइन को इस स्थान पर दीवार की मोटाई से अधिक नहीं होने पर मोटाई पर ध्यान देना चाहिए, और सामान्य मोटाई का डिजाइन ~ है; सलाखों को सुदृढ़ करने की ढलान को आमतौर पर 1 ° से 3 ° होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और ऊंचाई जितनी अधिक होती है, उतनी ही छोटी डिमोल्डिंग ढलान को डिज़ाइन किया गया है; सुदृढीकरण बार की जड़ को मजबूत करने के लिए भाग के क्रॉस सेक्शन में अचानक बदलाव से बचने के लिए गोल कोनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, जबकि पिघले हुए धातु के प्रवाह में सहायता करते हुए, भाग में तनाव एकाग्रता को कम करते हैं, और इसकी ताकत में सुधार होता है।

3. यथोचित रूप से मोल्ड ढलान डिजाइन करें

（1）। मोल्ड झुकाव का कार्य कास्टिंग और मोल्ड गुहा के बीच घर्षण को कम करना है, कास्टिंग को हटाने की सुविधा प्रदान करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि डाई कास्टिंग सतह खरोंच नहीं है, जिससे मोल्ड जीवन का विस्तार होता है।

（2）। मोल्ड झुकाव मरने वाली कास्टिंग की ऊंचाई से संबंधित है, और ऊंची ऊंचाई, मोल्ड झुकाव जितना छोटा होता है। सामान्य तौर पर, डाई कास्टिंग की बाहरी सतह का झुकाव आंतरिक गुहा के झुकाव का लगभग आधा होता है। हालांकि, व्यावहारिक डिजाइन में, डाई कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों के झुकाव को समान दीवार की मोटाई बनाए रखने और संरचनात्मक डिजाइन को सरल बनाने के लिए सुसंगत होने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

4. जितना संभव हो मशीनिंग से बचने की कोशिश करें

（1）। मशीनिंग भाग की सतह पर घनी परत को नुकसान पहुंचा सकती है, इसके यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकती है, और मरने वाली कास्टिंग के आंतरिक छिद्रों को उजागर कर सकती है, सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और भाग की बढ़ती लागत को बढ़ाती है।

（2）। जब मशीनिंग को डाई कास्टिंग भागों के लिए नहीं टाला जा सकता है, तो बड़ी कटिंग मात्रा वाले डिजाइनों को जितना संभव हो उतना टाला जाना चाहिए। मशीनिंग लागत को कम करने के लिए मशीनिंग क्षेत्र को कम करने या कम करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन जितना संभव हो उतना आसान होना चाहिए। इसी समय, अत्यधिक मशीनिंग और छिद्रों और बाहरी सतह दोषों के गठन से बचने के लिए मशीनिंग के दौरान सतह घनत्व को संरक्षित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

5. रिजर्व मशीनिंग भत्ता

उन क्षेत्रों में जहां उच्च आयामी सटीकता या सतह खुरदरापन को डाई कास्टिंग भागों की कुछ सपाट सतहों पर आवश्यक है, मरने वाली कास्टिंग प्रक्रिया को सीधे आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो सकता है, और बाद में प्रसंस्करण आवश्यक है। डिजाइन के दौरान, मशीनिंग भत्ता को यथासंभव आरक्षित किया जाना चाहिए, लेकिन अत्यधिक भत्ते के कारण होने वाली समस्याओं से भी बचा जाना चाहिए।

6. स्प्रे डिजाइन

डाई कास्टिंग भागों की सतह छिड़काव डिजाइन आमतौर पर पाउडर छिड़काव तकनीक को अपनाती है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव पर आधारित है। पाउडर छिड़काव प्रक्रिया वायु प्रदूषण का कारण नहीं बनती है और इसमें अच्छा एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।

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Author:

Mr. Kevin Lv

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