एल्यूमीनियम मिश्र धातु में पोरसिटी के कारण कास्टिंग भागों को मरते हैं और उन्हें कैसे कम करें?

August 28, 2024

डाई कास्टिंग में पोरसिटी एक प्रमुख मुद्दा है, जिसमें दो बुनियादी प्रकार शामिल हैं: पोरसिटी और संकोचन। दोनों के परिणामस्वरूप महंगे अपशिष्ट नुकसान होंगे और महत्वपूर्ण उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में मरने वाले भागों के उपयोग को सीमित करेंगे। हर एक पूरी तरह से अलग सुधारात्मक उपाय करता है, लेकिन वे बहुत समान दिखते हैं। यह लेख एल्यूमीनियम कास्टिंग में पोरसिटी के कारणों का परिचय देता है, डाई कास्टिंग भागों में पोरसिटी को हल करने के लिए उपाय, और एल्यूमीनियम कास्टिंग में पोरसिटी को कैसे कम करें।

डाई कास्टिंग में पोरसिटी क्या है?

डाई कास्टिंग में पोर्स सबसे आम दोषों में से एक हैं। जब धातु के अंदर छोटे voids, छिद्र, या हवा की जेबें होती हैं, तो यह छिद्र होता है।

पोरसिटी डाई कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग में निहित है। आमतौर पर, जब हवा कास्टिंग मशीनरी द्वारा धातु में फंसी होती है, तो अंतराल को मोल्ड के शीर्ष पर छोड़ दिया जाता है या मोल्ड को बहुत धीरे -धीरे भरने के लिए और जमने से बहुत जल्दी होता है, जिसके परिणामस्वरूप पोरसिटी होती है। यह स्थिति तब भी हो सकती है जब मोल्ड में पिघली हुई धातु को दबाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली हवा पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं होती है या वेंटिलेशन और ओवरफ्लो पोर्ट के माध्यम से बच नहीं सकती है। कास्टिंग पोर्स के दो सबसे आम प्रकार के पोरसिटी और संकोचन पोरसिटी हैं।

एल्यूमीनियम कास्टिंग की छिद्र को कैसे कम करें?

डाई कास्टिंग भागों में पोरसिटी की समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय करें:

1. चयन प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक जल वाष्प से बचने के लिए शुष्क और स्वच्छ मिश्र धातु सामग्री को चुना जाना चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाते समय, संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना और गैसों की पीढ़ी से बचने की कोशिश करना आवश्यक है। ओवरहीटिंग से बचने के लिए पिघलने के तापमान को नियंत्रित करें, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रिया के दौरान गैस हटाने को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले शोधन एजेंटों या अक्रिय गैसों (जैसे नाइट्रोजन) का चयन करें। कम वाष्पशील गैसों के साथ कोटिंग्स का चयन किया जाना चाहिए, और कम तापमान पर वाष्पीकरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए। कोटिंग को वाष्पशील गैसों को पिघला हुआ मिश्र धातु में प्रवेश करने से रोकने के लिए समान होना चाहिए।

2. भरने की गति बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होनी चाहिए, और इसे डाई कास्टिंग मिश्र धातु और कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कास्टिंग और डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं की शर्तों को पूरा करने के आधार पर, डाई कास्टिंग के दौरान जितना संभव हो उतना एल्यूमीनियम तरल के तापमान को कम करने का प्रयास करें। यह कास्टिंग के वॉल्यूम संकोचन को कम कर सकता है, सिकुड़न और पोरसिटी को कम कर सकता है।

3. वैक्यूम घुसपैठ पोरसिटी के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को सील करने की एक विधि है। वैक्यूम और दबाव विधियों के माध्यम से कास्टिंग दीवार की मोटाई के भीतर अंतराल में अनुचित सामग्री का परिचय दें। यह विधि एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों में पोरसिटी की समस्या के लिए एक किफायती और प्रभावी स्थायी समाधान है। कास्टिंग के आकार की कोई सीमा नहीं है जिसे गर्भवती किया जा सकता है।

4. खराब निकास के कारण होने वाले एयर होल के लिए, मोल्ड एग्जॉस्ट चैनल में सुधार किया जाना चाहिए और मोल्ड एग्जॉस्ट चैनल पर अवशिष्ट एल्यूमीनियम त्वचा को साफ किया जाना चाहिए। स्प्रू की मोटाई और दिशा को बदलकर, ओवरफ्लो डिस्चार्ज ग्रूव्स को उस स्थान पर स्थापित किया जा सकता है जहां एयर होल बनते हैं, जिससे गैस को छुट्टी देने का मौका मिलता है। ओवरफ्लो चैनल का कुल क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र आंतरिक गेट के कुल क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र का 60% से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा स्लैग डिस्चार्ज प्रभाव खराब होगा।

5. मोल्ड को डिजाइन करते समय, कोर पुलिंग, कोल्ड आयरन या पानी को ठंडा करने, या मोल्ड कूलिंग दर को बढ़ाने पर विचार किया जाना चाहिए। डाई कास्टिंग भागों के उत्पादन में, मोटे भागों के अंडरकूलिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए और तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम कास्टिंग की छिद्र का परीक्षण कैसे करें?

एल्यूमीनियम कास्टिंग में पोरसिटी का पता लगाने के लिए, कई स्थानों पर विचार किया जाना चाहिए: परिमित तत्व विश्लेषण में उच्चतम तनाव के साथ स्थान, भाग सिमुलेशन विश्लेषण में गैस समावेशन का स्थान, और भाग के प्रमुख भागों। सामान्य तौर पर, डाई कास्टिंग भागों का एक्स-रे द्वारा निरीक्षण किया जा सकता है। दोषों की खोज करने के बाद, आगे के निरीक्षण के लिए भागों को काटें। छिद्रों की सतह आम तौर पर आकार में चिकनी, गोल या अंडाकार होती है, कभी -कभी अलग -थलग होती है, और कभी -कभी क्लस्टर किया जाता है। लेकिन संकोचन और छिद्र आकृतियाँ अनियमित हैं, और सतह का रंग गहरा है और चिकनी नहीं है। माइक्रोस्कोप और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत दोष स्थानों पर डेंड्राइटिक संरचनाओं को देखा जा सकता है।