डाई कास्टिंग भागों में फ्लैश गठन के मुख्य कारण

डाई कास्टिंग भागों में बूर की घटना का मुख्य कारण यह है कि डाई कास्टिंग मशीन को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है या ऑपरेशन को मानकीकृत नहीं किया गया है। इंजेक्शन से पहले, कार्यकर्ता द्वारा समायोजित मशीन लॉकिंग बल सटीक नहीं हो सकता है। अत्यधिक इंजेक्शन की गति भी अत्यधिक उच्च दबाव वाले सदमे चोटियों को जन्म दे सकती है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश किनारों को भी बढ़ाया जा सकता है। मोल्ड्स और स्लाइडर्स को नुकसान, या लॉकिंग घटकों की विफलता। मोल्ड आवेषण और स्लाइडर्स के पहनें, या अपर्याप्त मोल्ड की ताकत के कारण विरूपण, धातु की सतह पर अतिप्रवाह का कारण बन सकता है और बूर बना सकता है। बिदाई सतह पर मलबे हैं जिन्हें अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया है। ये अशुद्धियाँ मरने वाली कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के प्रवाह में बाधा डाल सकती हैं, जिससे धातु अवांछित क्षेत्रों में अतिप्रवाह हो सकती है और बूर बनाती है। प्रक्षेपण क्षेत्र गणना गलत है, लॉकिंग बल से अधिक है। यदि अनुमानित क्षेत्र की गणना में कोई त्रुटि होती है, तो यह अपर्याप्त लॉकिंग बल को जन्म दे सकता है, जो धातु को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकता है, जिससे एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया और फॉर्म बर्स के दौरान ओवरफ्लो हो सकता है। डाई कास्टिंग डाई में फ्लैश गठन को रोकने के लिए, उत्पादन से पहले मशीन के क्लैम्पिंग बल और दबाव की स्थिति की जांच करना आवश्यक है, इंजेक्शन जोड़ संरचना को उचित रूप से समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन दबाव का शिखर मूल्य कम हो जाता है। इसी समय, मोल्ड और स्लाइड ब्लॉक का निरीक्षण करना आवश्यक है, तुरंत क्षतिग्रस्त स्लाइड ब्लॉक की मरम्मत करें, सुनिश्चित करें कि लॉकिंग तत्व काम करता है, और पहना स्लाइड ब्लॉक को सही करता है। मोल्ड की ताकत और ताला बल की सही गणना करना भी आवश्यक है, बिदाई सतह पर मलबे को साफ करें, और इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित करें।