ऑटोमोटिव भागों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु के आयामी सटीकता डाई कास्टिंग पार्ट्स

August 21, 2024

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उत्पादन प्रक्रिया सरल, संचालित करने में आसान, अत्यधिक कुशल और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए आसान है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मशीन का धातु तरल दबाव कक्ष से सीधे मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, जिसमें कम धातु की खपत, छोटे तापमान में उतार -चढ़ाव की सीमा और स्थिर डाई कास्टिंग प्रक्रिया होती है। डाई कास्टिंग धातु तरल एक बंद चैनल में मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, जिससे अशुद्धियों में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है, और डाई कास्टिंग भागों की गुणवत्ता अच्छी है। एक ही समय में, डाई कास्टिंग के कम विशिष्ट दबाव के कारण, दबाव कक्ष, पंच, नोजल आदि को लंबे समय तक धातु के तरल में डुबोया जाता है, जो जंग के लिए प्रवण है, सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और बढ़ता है मिश्र धातु में लोहे की सामग्री। कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु के लिए डाई कास्टिंग जो दहन से ग्रस्त है, जैसे कि मैग्नीशियम मिश्र धातु, क्रूसिबल को सील किया जा सकता है और अक्रिय गैस को ऑक्सीकरण या दहन से मिश्र धातु तरल की रक्षा के लिए पेश किया जा सकता है। हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनें वर्तमान में ज्यादातर डाई कास्टिंग कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु कास्टिंग जैसे जिंक मिश्र धातुओं के लिए उपयोग की जाती हैं, लेकिन वे डाई कास्टिंग छोटे एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के संरचनात्मक प्रक्रिया तत्व डाई कास्टिंग भागों

डाई कास्टिंग भागों के बुनियादी संरचनात्मक और तकनीकी तत्वों में दीवार की मोटाई, पसलियों, कास्टिंग छेद, कास्टिंग फ़िललेट्स, डिमोल्डिंग कोण, धागे, गियर, खांचे, रिवेट हेड्स, उठाए गए पैटर्न, मेष पैटर्न, पाठ, लोगोस, पैटर्न और एंबेडेड कास्टिंग शामिल हैं। डाई कास्टिंग भागों की उचित दीवार की मोटाई कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि कास्टिंग की विशिष्ट संरचना, मिश्र धातु गुण, और डाई कास्टिंग प्रक्रिया। अभ्यास से पता चला है कि सामान्य तौर पर, डाई कास्टिंग भागों के यांत्रिक गुण बढ़ते दीवार की मोटाई के साथ कम हो जाते हैं। पतली दीवार वाली कास्टिंग में मोटी दीवार वाली कास्टिंग की तुलना में अधिक तन्यता ताकत और घनत्व होता है, और पतली दीवारों वाले डाई कास्टिंग के पहनने का प्रतिरोध भी अच्छा होता है। जैसे -जैसे डाई कास्टिंग की दीवार की मोटाई बढ़ती जाती है, आंतरिक दोष जैसे कि पोरसिटी और बी में दिखाए गए ढीलेपन) भी बढ़ते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई कास्टिंग में पर्याप्त ताकत और कठोरता है, एक उचित दीवार की मोटाई को पतली और समान के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अन्यथा, यह डाई कास्टिंग की असमान आंतरिक संरचना को जन्म देगा और डाई कास्टिंग प्रक्रिया को लागू करने की कठिनाई को बढ़ाएगा। सामान्य प्रक्रिया की स्थिति के तहत, डाई कास्टिंग भागों की दीवार की मोटाई 4.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और न्यूनतम दीवार की मोटाई के लिए अधिकतम दीवार की मोटाई का अनुपात 3 * से अधिक नहीं होना चाहिए। कास्टिंग भागों को मरो, पतली दीवार की मोटाई को कम करना और सुदृढीकरण जोड़ना आवश्यक है।

ऑटोमोटिव भागों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग पार्ट्स

डाई कास्टिंग पार्ट्स की आयामी सटीकता: आयामी सटीकता डाई कास्टिंग भागों की संरचनात्मक प्रक्रिया की प्रमुख विशेषताओं में से एक है, जो डाई कास्टिंग मोल्ड्स और डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के डिजाइन को प्रभावित करता है। डाई कास्टिंग भागों द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, और उनकी स्थिरता भी अच्छी है, जो मूल रूप से डाई कास्टिंग मोल्ड की निर्माण सटीकता पर निर्भर करती है। डाई कास्टिंग भागों के आयामी विचलन के कई कारण हैं, जिसमें मिश्र धातु की रासायनिक संरचना का विचलन, काम के माहौल का तापमान, मिश्र धातु धातु की संकोचन दर का उतार -चढ़ाव, गति की स्थिति की स्थिरता शामिल है मोल्ड ओपनिंग और कोर खींचने और धक्का देने वाले तंत्र, मोल्ड के उपयोग के दौरान पहनने के कारण त्रुटि, डाई कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों का विचलन, डाई कास्टिंग मशीन की सटीकता और कठोरता के कारण त्रुटि, मरम्मत की संख्या और मरम्मत और मरम्मत की संख्या मोल्ड की सेवा जीवन, आदि ये कारण आपस में जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु की संकोचन दर मरने वाली कास्टिंग भाग के आकार, डाई कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों, मिश्र धातु के प्रकार और डाई कास्टिंग भाग की दीवार की मोटाई के कारण भिन्न होती है। इसलिए, वास्तविक स्थिति को पूरा करने वाली संकोचन दर को निर्धारित करने के लिए इन स्थितियों और संकोचन दर के बीच संबंधों का अध्ययन करना आवश्यक है।

डाई कास्टिंग भागों के लिए रैखिक आयामी सहिष्णुता ग्रेड का चयन टेबल्स 4-7 और 4-8 में दिखाया गया है। सहिष्णुता क्षेत्र को सममित रूप से वितरित किया जाना चाहिए, जिसमें सहिष्णुता का आधा हिस्सा सकारात्मक मूल्यों को ले रहा है और दूसरा आधा नकारात्मक मूल्यों को ले रहा है। असममित सेटिंग्स का उपयोग करते समय, यह ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए कि आम तौर पर मशीनीकृत नहीं होने वाले आयामों के लिए, कुल्हाड़ियों के लिए छेद और नकारात्मक मूल्यों के लिए सकारात्मक मूल्यों को लिया जाना चाहिए; संसाधित किया जाने वाला आकार छेद के लिए नकारात्मक है और अक्ष के लिए सकारात्मक है।

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